Lean Six Sigma

Lean Six Sigma adalah pendekatan manajerial yang berfokus pada tim yang berupaya menghilangkan pemborosan sumber daya dan cacat untuk meningkatkan kinerja. Pendekatan ini juga berupaya mengoptimalkan waktu, upaya, dan bakat sambil memastikan kualitas produksi dan proses organisasi. Lean Six Sigma pada dasarnya mengajarkan bahwa penggunaan sumber daya yang tidak menciptakan nilai bagi pelanggan akhir dianggap sebagai pemborosan dan harus dihilangkan. Pendekatan ini menggabungkan metode dan alat Six Sigma dengan filosofi Lean Manufacturing/Lean Enterprise.

Memahami Lean Six Sigma

Lean Six Sigma adalah kombinasi dari metodologi Lean dan strategi Six Sigma. Metodologi Lean didirikan oleh produsen mobil Toyota (TM) pada tahun 1940-an. Tujuannya adalah untuk menghilangkan aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah dari proses produksi.

Di sisi lain, Six Sigma didirikan pada tahun 1986 oleh seorang insinyur di perusahaan telekomunikasi AS Motorola (MSI) yang terinspirasi oleh model Kaizen Jepang. Model ini menjadi merek dagang perusahaan tersebut pada tahun 1993. Metodenya berupaya mengidentifikasi dan mengurangi cacat dalam proses produksi. Metode ini juga berupaya untuk menyederhanakan variabilitas proses produksi.

Lean Six Sigma muncul pada tahun 1990-an saat produsen besar AS berupaya bersaing dengan produk Jepang yang lebih baik. Strategi kombinasi diperkenalkan oleh Michael George dan Robert Lawrence Jr. dalam buku mereka tahun 2002 “Lean Six Sigma: Combining Six Sigma with Lean Speed.”

Konsep Lean Six Sigma

Lean dalam konsep ini mengacu pada metode, ukuran, atau alat apa pun yang membantu mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan. Konsep ini berfokus pada pengurangan dan penghapusan delapan jenis pemborosan yang dikenal sebagai “DOWNTIME,” akronim untuk cacat, produksi berlebih, menunggu, bakat yang tidak dimanfaatkan, transportasi, inventaris, gerakan, dan pemrosesan ekstra.

Istilah “Six Sigma” mengacu pada alat dan teknik yang digunakan untuk meningkatkan proses manufaktur. Strategi ini berupaya mengidentifikasi dan menghilangkan penyebab cacat dan variasi dalam proses bisnis dan manufaktur.

Fase DMAIC Six Sigma digunakan dalam Lean Six Sigma. Akronim tersebut merupakan singkatan dari define (definisi), measure (ukur), analyze (analisis), improve (tingkatkan), dan control (kendalikan)—yang semuanya dibahas lebih rinci di bawah ini. Bersama-sama, semuanya mengacu pada metode lima langkah berbasis data untuk meningkatkan, mengoptimalkan, dan menstabilkan proses bisnis dan manufaktur.

Pendekatan Lean Six Sigma yang menggabungkan strategi lean dan alat serta teknik Six Sigma menyoroti proses yang rentan terhadap pemborosan, cacat, dan variasi, lalu menguranginya untuk memastikan peningkatan dalam proses operasional perusahaan.

Teknik Lean Six Sigma

Teknik dan alat yang digunakan untuk mencapai tujuan penting dari strategi Lean Six Sigma meliputi:

• Kanban: Ini melibatkan praktik manajemen alur kerja, seperti visualisasi pekerjaan dan pekerjaan terbatas yang sedang berlangsung, yang memaksimalkan efisiensi dan mendorong perbaikan berkelanjutan.
• Kaizen: Ini adalah kata dalam bahasa Jepang yang menunjukkan perubahan ke arah yang lebih baik atau perbaikan berkelanjutan. Praktik yang melibatkan karyawan dan mendorong lingkungan kerja yang menekankan pengembangan diri dan perbaikan berkelanjutan menjadi fokusnya.
• Pemetaan aliran nilai: Teknik ini menganalisis tempat untuk menghilangkan pemborosan dan mengoptimalkan langkah-langkah proses.
• Alat 5S: Teknik ini memastikan tempat kerja yang efisien, produktif, aman, dan sukses.

Fase-Fase Lean Six Sigma

Fase-Fase DMAIC dari Lean Six Sigma digunakan untuk mengidentifikasi dan memperbaiki masalah proses yang ada dengan akar penyebab yang tidak diketahui.

• Definisi: Definisikan masalah dari perspektif perusahaan, perspektif pemangku kepentingan, dan perspektif pelanggan. Cari tahu harapan kualitas yang dimiliki pelanggan dan sejauh mana masalah tersebut.
• Ukur: Periksa proses saat ini dan bagaimana proses tersebut berkontribusi terhadap masalah tersebut. Tentukan apakah proses tersebut dapat memenuhi harapan kualitas yang telah ditetapkan sebelumnya oleh pelanggan. Sesuaikan setiap langkah proses dengan kriteria kualitas Anda. Dukung pengukuran Anda dengan data kinerja aktual.
• Analisis: Periksa semua informasi yang dikumpulkan sejauh ini untuk menentukan sifat pasti masalah, cakupannya, dan penyebabnya.
• Perbaikan: Selesaikan masalah dan verifikasi perbaikannya. Berkolaborasilah untuk menyusun solusi yang menghilangkan masalah dan penyebabnya. Gunakan data Anda untuk memastikan bahwa solusi tersebut sesuai dengan masalah yang dihadapi. Uji solusi dan dapatkan data kinerja untuk mendukungnya.
• Kontrol: Pantau perbaikan dan terus tingkatkan jika memungkinkan. Tetapkan kriteria kinerja yang dapat diterima. Tetapkan rencana yang dapat menangani variasi yang terjadi, mempertahankan perbaikan, dan mencegah terulangnya masalah awal.

Tingkatan Sabuk Lean Six Sigma

Pelatihan Lean Six Sigma menggunakan sabuk untuk menunjukkan keahlian Lean Six Sigma. Spesifikasi pasti untuk setiap sabuk mungkin berbeda, tergantung pada organisasi mana yang menyediakan sertifikasi tersebut.

Manfaat metode Lean Six Sigma berlaku bagi karyawan, pelanggan, vendor, dan perusahaan:

• Dengan meningkatkan efisiensi proses penting, perusahaan dapat meningkatkan pengalaman kerja bagi karyawan dan pengalaman pelanggan bagi pembeli. Hal ini dapat membangun loyalitas di dalam dan luar perusahaan.
• Proses yang disederhanakan dan disederhanakan dapat meningkatkan kontrol dan kemampuan perusahaan untuk memanfaatkan peluang baru dengan cepat. Proses tersebut juga dapat menghasilkan peningkatan penjualan dan pendapatan, biaya yang lebih rendah, dan hasil bisnis yang lebih sukses.
• Melibatkan karyawan dalam kelompok atau upaya efisiensi di seluruh perusahaan dapat meningkatkan keterampilan mereka (misalnya, pemikiran analitis dan manajemen proyek) dan peluang pertumbuhan sekaligus meningkatkan persahabatan. Dengan mencegah cacat, perusahaan menghemat waktu, uang, dan upaya manusia yang sebelumnya diperlukan untuk mengidentifikasi dan menghilangkannya.

Lean Six Sigma vs. Six Sigma

Lean Six Sigma dan Six Sigma adalah dua strategi terkait yang dapat memecahkan masalah proses. Keduanya dapat membantu perusahaan membuat peningkatan yang signifikan dalam kualitas, efisiensi, dan penggunaan waktu dengan menganalisis cara proses mereka berfungsi. Keduanya menggunakan fase/metode DMAIC. Keduanya didasarkan pada penciptaan budaya tempat kerja yang mampu memecahkan masalah.

Six Sigma difokuskan pada pengurangan cacat dan variabilitas proses untuk meningkatkan hasil dan kualitas proses guna memenuhi harapan pelanggan. Lean Six Sigma difokuskan pada pengurangan atau penghapusan pemborosan penggunaan sumber daya dan cacat untuk meningkatkan alur kerja dan menciptakan nilai lebih bagi pelanggan.

Lean Six Sigma menggabungkan aspek-aspek Six Sigma (seperti analisis data) dan aspek-aspek metodologi Lean (seperti alat-alat penghilang pemborosan) untuk meningkatkan aliran proses, mempertahankan perbaikan berkelanjutan, dan mencapai tujuan bisnis.

Kesimpulan

Lean Six Sigma adalah pendekatan dan metode manajemen yang berupaya menghilangkan pemborosan penggunaan sumber daya dan cacat dalam proses produksi untuk meningkatkan kinerja karyawan dan perusahaan. Pendekatan ini mengacu pada konsep Lean tahun 1940-an yang ditetapkan oleh Toyota untuk mengurangi pemborosan dan strategi Six Sigma tahun 1980-an yang ditetapkan oleh Motorola untuk mengurangi cacat. Dengan menggabungkan ajaran-ajaran ini, Lean Six Sigma memanfaatkan yang terbaik dari keduanya untuk bekerja guna merampingkan operasi yang efisien dan hasil keuangan untuk semua jenis organisasi.