Flexible Manufacturing System (FMS) adalah metode produksi yang dirancang agar mudah beradaptasi dengan perubahan jenis dan kuantitas produk yang diproduksi. Mesin dan sistem terkomputerisasi dapat dikonfigurasi untuk memproduksi berbagai suku cadang dan menangani perubahan tingkat produksi.
Memahami Flexible Manufacturing System (FMS)
Flexible Manufacturing System (FMS) dapat meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya produksi, yang merupakan perhatian penting dalam proses pengembangan bisnis. Manufaktur yang fleksibel juga dapat menjadi komponen kunci dari strategi pesanan yang memungkinkan produk disesuaikan dan menjaga persediaan tetap rendah. Fleksibilitas seperti itu dapat menimbulkan biaya di muka yang lebih tinggi. Membeli dan memasang peralatan khusus yang memungkinkan penyesuaian tersebut mungkin lebih mahal dibandingkan dengan sistem yang lebih tradisional.
Konsep manufaktur fleksibel dikembangkan oleh Jerome H. Lemelson (1923–1997), seorang insinyur industri dan penemu Amerika yang mengajukan sejumlah paten terkait pada awal tahun 1950an. Desain aslinya adalah sistem berbasis robot yang dapat mengelas, memakukan, menyampaikan, dan memeriksa barang-barang produksi.
Lemelson tidak membangun sistemnya; Memang, ketika dia mengemukakannya, kemampuan membangunnya masih di luar jangkauan. Namun, pada akhirnya, dimungkinkan untuk membangunnya, dan FMS memulai debutnya di pabrik di Amerika Serikat dan Eropa pada akhir tahun 1960an dan mulai berkembang biak pada tahun 1970an.
FMS dapat mencakup konfigurasi stasiun kerja yang saling berhubungan dengan terminal komputer yang memproses pembuatan produk secara end-to-end. Fungsinya mungkin mencakup bongkar muat, permesinan dan perakitan, penyimpanan, pengujian kualitas, dan pemrosesan data. Sistem ini dapat diprogram untuk menjalankan sekumpulan produk dalam jumlah tertentu dan kemudian secara otomatis beralih ke kumpulan produk lain dalam jumlah lain.
Pro dan Kontra FMS
Manfaat utamanya adalah peningkatan efisiensi produksi. Waktu henti berkurang karena jalur produksi tidak harus ditutup untuk menyiapkan produk lain. Kerugian dari FMS mencakup biaya awal yang lebih tinggi dan waktu yang dibutuhkan lebih besar untuk merancang spesifikasi sistem untuk berbagai kebutuhan di masa depan. Teknisi khusus yang diperlukan untuk menjalankan, memantau, dan memelihara FMS juga menambah biaya. Namun, pendukung FMS berpendapat bahwa peningkatan otomatisasi biasanya menghasilkan pengurangan biaya tenaga kerja.
Cara sistem manajemen fleksibel (FMS) diatur
FMS dapat diatur dalam beberapa cara. Bagaimanapun, daya tarik utamanya adalah kemampuan beradaptasi. Satu konfigurasi mungkin melibatkan stasiun kerja komputer yang saling berhubungan yang memproses pembuatan produk secara end-to-end. Hal ini dimulai dengan fungsi bongkar/muat dan berlanjut ke pemesinan dan perakitan, penyimpanan, pengujian kualitas, dan pemrosesan data. Pemrograman FMS dapat secara otomatis beralih dari satu set produk dalam jumlah tertentu ke set produk lainnya dalam jumlah berbeda.
Kelebihan dan kekurangan FMS
Manfaat utama FMS adalah membuat produksi lebih efisien. Penundaan berkurang, karena produksi tidak harus dihentikan untuk menyiapkan produk lain. Kerugiannya mencakup biaya di muka yang lebih tinggi dan waktu yang dibutuhkan lebih besar untuk merancang spesifikasi sistem untuk berbagai kebutuhan di masa depan. Ada juga biaya tambahan untuk teknisi khusus yang bekerja di FMS. Meskipun demikian, otomatisasi sistem umumnya menghasilkan pengurangan biaya tenaga kerja secara keseluruhan.
Penemu FMS
Jerome H. Lemelson (1923–1997), seorang insinyur dan penemu industri Amerika, berjasa mengembangkan konsep manufaktur fleksibel. Desain awalnya menampilkan sistem berbasis robot yang dapat mengelas, memakukan, menyampaikan, dan memeriksa barang-barang manufaktur. Sistem berdasarkan desainnya mulai muncul di pabrik di Amerika Serikat dan Eropa pada akhir tahun 1960an, dan menjadi lebih populer pada tahun 1970an.
