Bottleneck / kemacetan adalah titik kemacetan dalam sistem produksi (seperti jalur perakitan atau jaringan komputer) yang menghentikan atau sangat memperlambat sistem. Inefisiensi yang ditimbulkan oleh bottleneck sering kali menyebabkan penundaan dan biaya produksi yang lebih tinggi. Istilah “bottleneck” mengacu pada bentuk khas botol dan fakta bahwa leher botol adalah titik tersempit, yang merupakan tempat yang paling mungkin terjadi Bottleneck, memperlambat aliran cairan dari botol.
Ada dua jenis utama Bottleneck:
jangka pendek dan jangka panjang.
Bottleneck jangka pendek bersifat sementara dan biasanya disebabkan oleh kondisi sementara seperti karyawan yang sedang berlibur atau cuti sakit.
Bottleneck jangka panjang merupakan bagian dari proses produksi dan mencakup hal-hal seperti mesin yang tidak efisien. Bottlenecking, proses yang menciptakan Bottleneck, dapat berdampak signifikan pada aliran produksi dan dapat meningkatkan waktu dan biaya produksi secara tajam. Perusahaan lebih berisiko mengalami bottlenecking saat memulai proses produksi untuk produk baru. Ini karena mungkin ada kekurangan dalam proses yang harus diidentifikasi dan diperbaiki oleh perusahaan; situasi ini membutuhkan lebih banyak pengawasan dan penyempurnaan. Manajemen operasi berkaitan dengan pengendalian proses produksi, mengidentifikasi potensi Bottleneck sebelum terjadi, dan menemukan solusi yang efisien.
Memahami Bottleneck
Sebagai contoh, asumsikan bahwa produsen furnitur memindahkan kayu, logam, dan bahan mentah lainnya ke dalam proses produksi, kemudian mengeluarkan biaya tenaga kerja dan mesin untuk memproduksi dan merakit furnitur. Ketika produksi selesai, barang jadi disimpan dalam persediaan. Biaya persediaan sering kali ditransfer ke harga pokok penjualan (HPP) ketika furnitur dijual ke pelanggan. Jika ada Bottleneck di awal produksi, pembuat furnitur tidak dapat memindahkan bahan baku yang cukup ke dalam proses, yang berarti mesin menganggur dan pekerja yang dibayar tidak bekerja secara produktif, menciptakan situasi pemanfaatan sumber daya yang kurang. Hal ini meningkatkan biaya produksi, menghadirkan biaya peluang yang berpotensi besar, dan dapat berarti bahwa barang yang sudah jadi tidak dikirim ke pelanggan tepat waktu.
Bottleneck dan Kapasitas Produksi
Bottleneck memengaruhi tingkat kapasitas produksi yang dapat dicapai perusahaan setiap bulannya. Kapasitas teoritis mengasumsikan bahwa perusahaan dapat memproduksi dengan kapasitas maksimum setiap saat. Konsep ini mengasumsikan tidak ada kerusakan mesin, waktu istirahat di kamar mandi, atau liburan karyawan. Karena kapasitas teoritis tidak realistis, sebagian besar bisnis menggunakan kapasitas praktis untuk mengelola produksi. Tingkat kapasitas ini mengasumsikan waktu henti untuk perbaikan mesin dan cuti karyawan. Kapasitas praktis menyediakan rentang yang memungkinkan berbagai proses dapat beroperasi secara efisien tanpa mogok. Melampaui kisaran optimal, maka risiko Bottleneck akan meningkat karena kerusakan pada satu atau beberapa proses. Jika sebuah perusahaan menemukan bahwa kapasitas produksinya tidak memadai untuk memenuhi target produksinya, perusahaan tersebut memiliki beberapa opsi. Manajemen perusahaan dapat memutuskan untuk menurunkan target produksi agar sesuai dengan kapasitas produksi mereka. Atau, mereka dapat bekerja untuk menemukan solusi yang secara bersamaan mencegah Bottleneck dan meningkatkan produksi. Perusahaan sering menggunakan alat dan metode perencanaan kebutuhan kapasitas (CRP) untuk menentukan dan memenuhi tujuan produksi.
Bottleneck dan Varians Produksi
Varians dalam proses produksi adalah perbedaan antara hasil yang dianggarkan dan hasil aktual. Manajer menganalisis varians untuk membuat perubahan, termasuk perubahan untuk menghilangkan Bottleneck. Jika biaya tenaga kerja aktual jauh lebih tinggi daripada jumlah yang dianggarkan, manajer dapat menentukan bahwa Bottleneck menghambat produksi dan membuang-buang waktu tenaga kerja. Jika manajemen dapat menghilangkan hambatan tersebut, biaya tenaga kerja dapat dikurangi. Bottleneck juga dapat menyebabkan varians bahan jika bahan terkena pembusukan atau kemungkinan kerusakan saat berada di lantai pabrik menunggu untuk digunakan dalam produksi. Bottleneck dapat diatasi dengan meningkatkan pemanfaatan kapasitas, mencari pemasok baru, mengotomatisasi proses tenaga kerja, dan membuat perkiraan yang lebih baik untuk permintaan konsumen.
Contoh Dunia Nyata dari Bottleneck
Bottleneck juga dapat terjadi ketika permintaan melonjak secara tidak terduga dan melebihi kapasitas produksi pabrik atau pemasok perusahaan. Contohnya, ketika Tesla Inc (TSLA) pertama kali memulai produksi kendaraan listriknya, permintaan sangat tinggi, dan beberapa analis khawatir bahwa produksi akan melambat karena masalah di lini produksi. Faktanya, Tesla telah mengalami hambatan produksi yang sedang berlangsung karena kebutuhan untuk membuat paket baterai khusus yang memasok daya ke kendaraan mereka. Pendiri Tesla, Elon Musk, mengatakan bahwa kemampuan perusahaan untuk memperluas jajaran produknya sangat bergantung pada kemampuannya untuk memproduksi baterai dalam jumlah besar. Untuk mewujudkannya, dalam usaha patungan dengan Panasonic, Tesla membuka Gigafactory besar-besaran di dekat Reno, Nevada, pada tahun 2016, yang membuat baterai lithium ion dan sub-rakitan kendaraan listrik. Pada pertengahan 2018, perusahaan mengklaim bahwa pabriknya telah menjadi pabrik baterai dengan volume tertinggi di dunia dalam hal gigawatt-jam (GWh). Untuk mengurangi daftar tunggu kendaraan yang dipesan di belakang, Tesla mengatakan bahwa mereka harus terus berinvestasi dan membangun lebih banyak Gigafactory di seluruh dunia.
Kesimpulan
Bottleneck adalah titik Bottleneck dalam sistem produksi yang memperlambat atau menghentikan kemajuan. Bottleneck jangka pendek bersifat sementara dan sering kali disebabkan oleh kekurangan tenaga kerja. Bottleneck jangka panjang lebih dimasukkan ke dalam sistem itu sendiri dan ditandai dengan mesin atau proses yang tidak efisien. Karena Bottleneck bersifat kontraproduktif dan menyebabkan penurunan efisiensi produksi, menghilangkan Bottleneck adalah kunci untuk meningkatkan profitabilitas. Cara terbaik untuk menghilangkan bottleneck adalah dengan meningkatkan kapasitas sistem dengan merestrukturisasi proses atau berinvestasi pada orang dan mesin.
